導致旋振篩篩網壽命變短的幾種錯誤操作。

　　篩網損壞過快是旋振篩常見問題之一，那么導致其壽命縮短的原因有哪些呢?主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，下面我們來進一步說明一下。

　　旋振篩篩網粘土堆積

　　如果旋振篩的振動幅度過小，不能有效克服粘土的粘性力，導致其在篩網上堆積而快速損壞篩網。

　　解決方法

　　1.增大振動幅度;

　　2.用噴灑的水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合;

　　3.調整排砂口端的篩網角度向下，利于物料靠重力排出;

　　4.更換篩網的目數或調整單篩的流量，讓物料順利排出。

　　旋振篩電動機轉向錯誤

　　在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往經驗，認為只要物料往前走就行，但此方法僅適用單軸旋振篩或直線篩，不適合平動橢圓旋振篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是物料有向后滾動的力，這時向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致無法排出。

　　解決方法

　　1.篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時旋振篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在旋振篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向;

　　2.卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側旋轉;

　　3.調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

　　旋振篩篩網與篩框貼合不緊

　　支撐篩網的膠條磨損后篩網不能地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。

　　旋振篩篩網質量差

　　篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時物料的拋擲力大大減小，不能順利篩分和排出。

　　解決方法： 　　更換質量高的篩網。